一、缺陷現象

鋁合金壓鑄件經(jing)試驗產生(sheng)漏水、漏氣或滲水。干式壓力試驗機紅燈亮。

二、原因分析

1.增壓壓力不足。

2.澆注系統設計(ji)不好(hao)。

(1)遠離滲漏區，內部質量(liang)差(cha)；

(2)金屬流(liu)融合不(bu)良，產生冷隔；

(3)內澆口(kou)截面積(ji)小(xiao)，增(zeng)壓傳(chuan)遞不到位，遠端(duan)形成氣孔或(huo)縮(suo)松；

3.鋁合金選擇不當，流動性差，不適合鋁合金壓鑄生產。

4.排氣不良，局(ju)部氣孔(kong)、縮松、冷隔等缺(que)陷。

5.鋁合金壓鑄件設(she)計不合理，壁厚不均(jun)勻或過厚，存在(zai)熱(re)結、氣孔、松縮裂(lie)等嚴重影響氣密性的缺陷。

6.加(jia)工(gong)量大，破壞表面(mian)氧化致(zhi)密層或使壁厚變(bian)薄，尤其是雙面(mian)加(jia)工(gong)部位。

7.合金熔煉溫度(du)過高，保(bao)溫時間長，壓鑄時壁厚容(rong)易縮松(song)縮裂。

8.涂(tu)料發氣(qi)量大，容易產生(sheng)氣(qi)孔。

9.壓力檢(jian)查設備故障。

10.密封面損壞或不符(fu)合粗糙(cao)度(du)要求。如加(jia)工(gong)面有劃痕(hen)、壓痕(hen)等(deng)。非加(jia)工(gong)密封槽因開裂而粗糙(cao)度(du)差。

11.鋁(lv)合金壓(ya)鑄件變形(xing)導(dao)致密封面翹曲。

相應的措施。

1.遠(yuan)端或壁厚壓(ya)不(bu)實。提高比壓(ya)；

2.可根(gen)據(ju)模擬填充或(huo)實際(ji)樣(yang)品調(diao)試分析判斷。合理完(wan)善(shan)澆注系統；

3.選擇好的合金。

4.分析鋁(lv)合金(jin)壓鑄件(jian)在燙模(mo)階段是否有(you)卷氣。合金(jin)流融合不好(hao)。合理增加(jia)集渣(zha)包(bao)和(he)排氣管。

5.用(yong)x光探傷找出熱結。如果熱結確(que)實是泄漏點，可以與客戶工程師(shi)協商更改結構，減少壁厚。此(ci)外，熱解處的滲漏可采用(yong)二(er)次(ci)擠(ji)壓壓鑄(zhu)工藝解決；

6.盡量避(bi)免加工或使用盡可(ke)能小(xiao)的加工余(yu)量；

7.X-光探(tan)傷(shang)檢(jian)查鋁合金壓鑄件(jian)的內部質量(liang)。適當降低熔(rong)煉(lian)溫度(du)；

8.X-光探傷檢查鋁(lv)合金壓鑄(zhu)件的內部質量。用(yong)發氣量小(xiao)的涂料浸漬鋁(lv)合金壓鑄(zhu)件；

9.采用合格的鋁合金壓鑄件(jian)鑒定壓力試驗設備。維(wei)修(xiu)檢驗設備；

10.可通過壓制試驗找到。加強過程保護，及時維護壓鑄模具；

11.平面檢查可(ke)以發現。控制(zhi)生(sheng)產過程(cheng)(cheng)，保(bao)壓時(shi)間必(bi)須足夠。防止過程(cheng)(cheng)中的擠(ji)壓。