在鋁合金壓鑄缺陷中，氣(qi)孔常見。氣(qi)孔特性(xing)表面(mian)光滑(hua)，形(xing)狀為圓形(xing)或(huo)橢(tuo)圓形(xing)。可在(zai)鑄件(jian)表面(mian)或(huo)皮(pi)下針孔，也可在(zai)鑄件(jian)內部。

(1)氣體來源

1)鋁合金(jin)液析出氣-a與原料(liao)有關(guan)(guan)，b與熔(rong)煉工(gong)藝(yi)有關(guan)(guan)。

2)鋁合金壓鑄時卷入(ru)氣與(yu)壓鑄工藝參數(shu)有關(guan)b與(yu)模具結(jie)構有關(guan)。

3)脫模劑分(fen)解產生氣體(ti)a與(yu)涂料(liao)本身的特性有關(guan)b與(yu)噴(pen)涂工藝有關(guan)。

(2)原料和熔煉(lian)產生的(de)氣體分析(xi)

鋁溶液中的氣體(ti)以氫為主，占總氣體(ti)的85%。

隨著熔化溫度的(de)升高(gao)，氫在鋁液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)溶解(jie)度增加，但在固態鋁中(zhong)(zhong)的(de)溶解(jie)度很(hen)低，所以在凝固過程中(zhong)(zhong)會析出氫氣。

那么該如何補焊呢？

1.在鋁合金壓鑄制作過程中，小編一(yi)直強調(diao)壁(bi)厚(hou)問題(ti)，是(shi)(shi)由于壁(bi)厚(hou)問題(ti)的厚(hou)度差過大，鋁(lv)(lv)液(ye)容易在(zai)厚(hou)壁(bi)中心形成(cheng)氣孔，這一(yi)壁(bi)厚(hou)處的氣孔是(shi)(shi)分出出氣孔和(he)縮短氣孔的混合(he)體(ti)，這是(shi)(shi)常規方法所無法避免的，因此在(zai)設(she)計鋁(lv)(lv)合(he)金壓鑄時要把這一(yi)問題(ti)扼(e)殺掉，由根源解(jie)決(jue)；

2.壓鑄機參數不符合標準產生氣孔，順為參數問題鋁水壓鑄時不同流速不夠平穩，鋁合金壓鑄外表快(kuai)速冷(leng)卻后，外殼易出現(xian)不(bu)能排出的氣孔；

3.排(pai)氣不(bu)良會出(chu)(chu)現氣孔問(wen)題，澆注過程(cheng)溫度一般在(zai)600度以上，這610度到660度之間，當氫氣與(yu)溶解液(ye)發生反(fan)應凝(ning)結時，容易分(fen)出(chu)(chu)氣泡存在(zai)在(zai)壓(ya)鑄(zhu)件(jian)中；

4.由(you)于(yu)鋁(lv)合金(jin)(jin)縮短(duan)所造成的氣孔和收縮，使鋁(lv)合金(jin)(jin)冷凝時發(fa)(fa)生縮短(duan)，澆注溫度(du)越高縮短(duan)越大(da)，因(yin)體積縮短(duan)所發(fa)(fa)生的氣孔是存在于(yu)合金(jin)(jin)終凝結(jie)部位，嚴(yan)重時呈網狀(zhuang)結(jie)構。