壓鑄模具是在專門的壓鑄機上制作產品的設備，用來鑄造液態模鍛。壓鑄模具表面的溫度關于壓鑄件的質量尤其重要，溫度控 制不好，將會構成壓鑄件簡略變形，尺度不穩定，以及會產生表面洼陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因而，在制作時要特別當心，壓鑄模具冷紋的(de)原因通常是(shi)因為熔湯前端的(de)溫度太低了，相疊(die)時有痕跡(ji)。

    1、將充填時刻(ke)縮短，改動充填形式。 

    2、檢查下在(zai)規劃或制作時，壁的(de)厚度(du)是(shi)不是(shi)太薄(bo)，關(guan)于較薄(bo)的(de)區(qu)域應該直(zhi)接充填。 

    3、檢查壓鑄模具的(de)合(he)金(jin)成分，看下是由什(shen)么合(he)金(jin)組成的(de)，還可以提高(gao)熔(rong)湯(tang)溫度(du)或提高(gao)模溫的(de)方法進(jin)行改(gai)進(jin)。 

    4、檢查形狀。有沒有存在不(bu)(bu)容易充填的現象，是(shi)(shi)不(bu)(bu)是(shi)(shi)距離太遠，封閉區(qu)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qu)域等(deng)都是(shi)(shi)不(bu)(bu)容易充填的，并留意(yi)是(shi)(shi)不(bu)(bu)是(shi)(shi)有肋點或冷點。 

    5、加真空(kong)設備會不會有用；加大逃氣(qi)道(dao)會不會有用。 

    以上便是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，咱們有了一定的了解，可見，處理壓鑄模具冷紋的(de)方法(fa)有許(xu)多，可以提高熔(rong)湯溫度，還可以縮短充填時間，改動充填形式等，可以根(gen)據具體(ti)情況挑(tiao)選恰當的(de)方法(fa)進行(xing)處理。