鋅合金壓鑄件表面質量要求較高，一起要求有杰出的表面處理功能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就能發現、拋光或加工后顯露出來、表面處理高溫烘干后反常顯著。

羅列有孔(kong)洞引(yin)起、晶間腐(fu)蝕引(yin)起、裂紋引(yin)起等(deng)是常(chang)見的起泡原因。

控制(zhi)氣(qi)孔發生：關鍵是(shi)減(jian)少(shao)混入(ru)(ru)鑄件內的(de)氣(qi)體(ti)量，理(li)想(xiang)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)流(liu)(liu)應(ying)不(bu)斷加(jia)快地由(you)噴嘴經過(guo)分流(liu)(liu)錐和(he)澆(jiao)(jiao)道(dao)進入(ru)(ru)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)，形成一(yi)條順(shun)滑及(ji)方向(xiang)共同(tong)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)流(liu)(liu)，選用錐形流(liu)(liu)道(dao)規(gui)劃，即(ji)澆(jiao)(jiao)流(liu)(liu)應(ying)不(bu)斷加(jia)快地由(you)噴嘴向(xiang)內澆(jiao)(jiao)口(kou)逐步減(jian)少(shao)，可到達這(zhe)個意圖(tu)。在充填系統(tong)中，混入(ru)(ru)的(de)氣(qi)體(ti)是(shi)因(yin)為湍流(liu)(liu)與金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)相混合而形成氣(qi)孔，從金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)由(you)澆(jiao)(jiao)鑄系統(tong)進入(ru)(ru)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)的(de)模擬壓鑄過(guo)程的(de)研討中，顯著看出(chu)澆(jiao)(jiao)道(dao)中尖銳的(de)轉變位和(he)遞(di)加(jia)的(de)澆(jiao)(jiao)道(dao)截面積，都會使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)流(liu)(liu)呈現湍流(liu)(liu)而卷氣(qi)，平穩的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)液(ye)(ye)才(cai)有利于氣(qi)體(ti)從澆(jiao)(jiao)道(dao)和(he)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)進入(ru)(ru)溢流(liu)(liu)槽和(he)排氣(qi)槽，排出(chu)模外。

2、關于縮孔：要使壓鑄凝聚過程中各個部位盡量一起均勻散熱，一起凝聚。可通過合理的水口規劃，內澆口厚度及位置，模具規劃，模溫控制及冷卻，來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0>

3、關于水紋、冷(leng)隔(ge)紋：可前進模具溫度(du)，加(jia)大(da)(da)內(nei)澆口速度(du)，或(huo)在冷(leng)隔(ge)區加(jia)大(da)(da)溢流槽，來減少(shao)冷(leng)隔(ge)紋的呈現。

4、關(guan)于熱裂紋(wen)：壓鑄(zhu)(zhu)件厚(hou)薄不要急劇(ju)改變以減(jian)少應(ying)力發生；相關(guan)的(de)壓鑄(zhu)(zhu)工藝參數作調整；降低模溫(wen)