壓鑄廠家的(de)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)主要(yao)包含外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)、內在質(zhi)(zhi)量(liang)和運(yun)用質(zhi)(zhi)量(liang)。外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)指鑄(zhu)件(jian)(jian)表面粗(cu)糙度、表面缺陷、標準誤(wu)(wu)差、形狀誤(wu)(wu)差、重(zhong)量(liang)誤(wu)(wu)差;內在質(zhi)(zhi)量(liang)主要(yao)指鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)化(hua)學成分、物理性(xing)(xing)能(neng)、機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)、金相安排以及存在于鑄(zhu)件(jian)(jian)內部的(de)孔洞、裂(lie)紋、攙雜、偏析等情況(kuang);運(yun)用質(zhi)(zhi)量(liang)指鑄(zhu)件(jian)(jian)在不同條件(jian)(jian)下的(de)作業耐(nai)(nai)久能(neng)力，包含耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)腐(fu)蝕、耐(nai)(nai)激冷激熱(re)、疲憊、吸震等性(xing)(xing)能(neng)以及被切削性(xing)(xing)、可焊性(xing)(xing)等工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)。

壓鑄廠家的(de)鑄(zhu)件質量(liang)對(dui)機械產品(pin)的(de)性(xing)(xing)能(neng)有(you)很大影(ying)(ying)(ying)響(xiang)。例如，機床(chuang)鑄(zhu)件的(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)和標準穩定性(xing)(xing)，直接影(ying)(ying)(ying)響(xiang)機床(chuang)的(de)精度(du)保(bao)持壽命;各類泵的(de)葉(xie)輪、殼體以及液(ye)壓件內腔的(de)標準、型線的(de)準確性(xing)(xing)和表面(mian)粗(cu)糙度(du)，直接影(ying)(ying)(ying)響(xiang)泵和液(ye)壓系統的(de)作(zuo)業效率，能(neng)量(liang)消耗(hao)和氣蝕的(de)展開(kai)等(deng);內燃(ran)機缸(gang)體、缸(gang)蓋、缸(gang)套、活塞(sai)環、排氣管等(deng)鑄(zhu)件的(de)強度(du)和耐(nai)激冷激熱性(xing)(xing)，直接影(ying)(ying)(ying)響(xiang)發動機的(de)作(zuo)業壽命。

影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)的(de)要素許(xu)多，是鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)規(gui)(gui)劃工(gong)(gong)(gong)藝(yi)性(xing)。進行(xing)規(gui)(gui)劃時(shi)，除了要根據作(zuo)業條件(jian)和(he)金(jin)屬(shu)資(zi)料(liao)性(xing)能來(lai)確認鑄(zhu)(zhu)件(jian)幾(ji)許(xu)形狀、標(biao)準(zhun)大(da)小(xiao)外，還必須(xu)從鑄(zhu)(zhu)造合(he)金(jin)和(he)鑄(zhu)(zhu)造工(gong)(gong)(gong)藝(yi)特(te)性(xing)的(de)角度來(lai)考慮(lv)規(gui)(gui)劃的(de)合(he)理性(xing)，即顯著的(de)標(biao)準(zhun)效應和(he)凝結(jie)、縮短、應力等(deng)問題，以(yi)防(fang)止或減少(shao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)成分(fen)偏析、變(bian)(bian)形、開(kai)裂等(deng)缺(que)陷的(de)發生。第(di)二要有合(he)理的(de)鑄(zhu)(zhu)造工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)結(jie)構、重(zhong)量(liang)和(he)標(biao)準(zhun)大(da)小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)造合(he)金(jin)特(te)性(xing)和(he)生產條件(jian)，選擇合(he)適的(de)分(fen)型面和(he)造型、造芯辦法(fa)，合(he)理設置鑄(zhu)(zhu)造筋、冷鐵、冒口和(he)澆注系統等(deng)。以(yi)保證(zheng)獲得優質(zhi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。第(di)三是鑄(zhu)(zhu)造用原資(zi)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)。金(jin)屬(shu)爐料(liao)、耐火資(zi)料(liao)、燃料(liao)、熔(rong)劑、變(bian)(bian)質(zhi)劑以(yi)及鑄(zhu)(zhu)造砂(sha)、型砂(sha)粘(zhan)結(jie)劑、涂料(liao)等(deng)資(zi)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)不合(he)標(biao)準(zhun)，會使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)發生氣(qi)孔、針孔、夾渣、粘(zhan)砂(sha)等(deng)缺(que)陷，影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)外觀(guan)質(zhi)量(liang)和(he)內部質(zhi)量(liang)，嚴(yan)峻時(shi)會使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)報廢。第(di)四是工(gong)(gong)(gong)藝(yi)操作(zuo)，要擬定(ding)合(he)理的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)操作(zuo)規(gui)(gui)程(cheng)，提(ti)高工(gong)(gong)(gong)人的(de)技術水平，使(shi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)規(gui)(gui)程(cheng)得到正確實(shi)施。

壓鑄廠家在鑄造(zao)生產中(zhong)，要(yao)對(dui)(dui)鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量進(jin)行(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)查(cha)驗(yan)。首先(xian)要(yao)擬定從原資料、輔助(zhu)資料到每種詳細(xi)產品(pin)的(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)查(cha)驗(yan)的(de)(de)工(gong)藝守(shou)則與(yu)技術條件(jian)(jian)(jian)。對(dui)(dui)每道工(gong)序都嚴厲(li)按工(gong)藝守(shou)則和(he)技術條件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)查(cha)驗(yan)。終對(dui)(dui)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)鑄件(jian)(jian)(jian)作質(zhi)(zhi)量查(cha)驗(yan)。要(yao)裝備(bei)合理的(de)(de)檢測(ce)(ce)辦(ban)法(fa)(fa)和(he)合適(shi)的(de)(de)檢測(ce)(ce)人員。一(yi)般(ban)對(dui)(dui)鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)外觀質(zhi)(zhi)量，可用比較樣塊來判別(bie)鑄件(jian)(jian)(jian)表面粗糙(cao)度(du);表面的(de)(de)纖(xian)細(xi)裂紋可用著色法(fa)(fa)、磁(ci)粉法(fa)(fa)查(cha)看。對(dui)(dui)鑄件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)內部質(zhi)(zhi)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和(he)γ射線等辦(ban)法(fa)(fa)來查(cha)看和(he)判別(bie)。