東莞壓鑄模具是壓鑄加工的基本工具，結構正確且合理的壓鑄模具對鑄件的(de)質量起著重要的(de)效果，它是保(bao)證壓鑄出(chu)產(chan)順利(li)進行的(de)先(xian)決條件，那么(me)怎樣保(bao)證壓鑄模具的(de)質量呢？需要先(xian)滿(man)足以下組裝的(de)技術要求。

　　1、壓鑄模具的分型(xing)面與平面的平行度(du)要(yao)求比較高(gao)，保證尺(chi)度(du)準確(que)。

　　2、壓鑄模具的導柱、導套(tao)與模板紙漿(jiang)要求(qiu)筆直。

　　3、為保證終的要注銷(xiao)過，要求分(fen)型面上的動、定模平(ping)面比套板高0.1-0.05毫米。

　　4、盡管正常(chang)情(qing)況下保證推板、復位桿與(yu)分型面(mian)平齊即可，但(dan)是推桿低(di)于分型面(mian)0.1毫(hao)米(mi)左右(you)的效果更(geng)好。

　　5、模具的(de)部位并(bing)不都是固定的(de)，要求可(ke)活動(dong)(dong)的(de)當地都要保(bao)證能(neng)夠活絡的(de)移(yi)動(dong)(dong)。

　　6、要保(bao)證滑塊真夠準確的(de)(de)定位(wei)，這(zhe)(zhe)樣才能保(bao)證型芯抽出時能夠與珠江保(bao)持足夠的(de)(de)間(jian)隔，這(zhe)(zhe)就要求滑塊能夠在模板的(de)(de)2/3上(shang)滑動。

　　7、壓(ya)鑄(zhu)模具的澆道應保持(chi)粗糙程度(du)的一起(qi)，并(bing)且潤滑無縫隙(xi)，以免出(chu)現鑄(zhu)料阻塞、停(ting)留的現象。

　　8、在組合壓鑄模具的時分，每個(ge)模塊(kuai)的分型面(mian)空隙小于0.05毫(hao)米(mi)。

　　9、約(yue)束磨(mo)具(ju)注入(ru)冷卻水(shui)的當地應明確標記進出口方向(xiang)，方便后期使用。