在壓鑄模具工廠的生產過程中(zhong)，有一個(ge)模具會由于(yu)某些因(yin)素(su)而導致生產質量(liang)下降。 我們(men)必須了解它，然后對其進行更(geng)改，以(yi)便提(ti)高(gao)生產效率(lv)。

1、壓鑄(zhu)模具溫度的重要性

壓鑄模具是(shi)鑄造生產過(guo)程中的(de)成(cheng)型設備。 模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)中的(de)溫度(du)(du)場(chang)(chang)分布是(shi)否穩定，對鑄件質(zhi)量(liang)，生產效(xiao)率和(he)(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)使用壽命有重要影響，直接(jie)關系到鑄件生產的(de)成(cheng)本和(he)(he)經濟(ji)效(xiao)益。 模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)中的(de)溫度(du)(du)場(chang)(chang)應在工藝要求(qiu)的(de)范(fan)圍內，以獲得具(ju)(ju)有合(he)格外觀和(he)(he)內部質(zhi)量(liang)的(de)鑄件。 相反，如(ru)(ru)果(guo)溫度(du)(du)太高(gao)，則會形成(cheng)諸如(ru)(ru)應變(bian)和(he)(he)氣泡之(zhi)類(lei)的(de)缺(que)陷，這(zhe)將延長(chang)冷卻時間并降(jiang)低生產效(xiao)率。 如(ru)(ru)果(guo)溫度(du)(du)太低，則會出(chu)現諸如(ru)(ru)隔(ge)熱，澆注不足和(he)(he)氣孔之(zhi)類(lei)的(de)缺(que)陷。  壓(ya)鑄模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在高(gao)溫高(gao)壓(ya)環(huan)境下(xia)長(chang)期生產。 如(ru)(ru)果(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)溫度(du)(du)場(chang)(chang)不穩定，并且模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)長(chang)時間周期性地膨脹和(he)(he)收縮(suo)，則模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)更有可(ke)能(neng)發生故(gu)障，從而(er)大大縮(suo)短使用壽命并降(jiang)低生產效(xiao)率。

2、壓鑄(zhu)模具的溫(wen)度控制原理

在(zai)鑄造過(guo)程中，模(mo)具和熔融金屬之(zhi)間(jian)的熱交換達(da)到(dao)了理想的熱平(ping)衡(heng)，也(ye)就是說，模(mo)具吸收(shou)相(xiang)同的熱量(liang)并釋放相(xiang)同的熱量(liang)以實現動態的熱平(ping)衡(heng)。 選擇工藝(yi)后，鑄模(mo)溫度達(da)到(dao)鑄件(jian)的工作溫度范圍，并且將(jiang)熱點(dian)冷卻在(zai)固(gu)定點(dian)以促進熱平(ping)衡(heng)的形成(cheng)。

3、 熱門節日

（1）生(sheng)產(chan)地(di)點：壓鑄過(guo)程中(zhong)鑄造結(jie)構的溫度(du)，冷卻過(guo)程中(zhong)容(rong)易形(xing)成縮(suo)孔，細孔和應力集中(zhong)。

（2）控制模式

為(wei)了(le)節省水，點式冷卻器采用水循(xun)環的(de)方法(fa)，并增加了(le)一個收集和分(fen)配箱(xiang)以確保足夠的(de)壓力。

（3）鑄件(jian)熱(re)點處型(xing)芯的高壓點冷(leng)卻。

（4）冷(leng)凍水(shui)(shui)的(de)(de)處(chu)理：冷(leng)凍水(shui)(shui)會突(tu)然冷(leng)卻(que)，并且冷(leng)卻(que)管中會出現小管道。 舊水(shui)(shui)處(chu)理一般采用(yong)軟化處(chu)理，生產中往(wang)往(wang)達不到水(shui)(shui)質(zhi)要求，凍水(shui)(shui)管經(jing)常堵塞，造成(cheng)人力，物力，財力的(de)(de)巨大損失。 反滲(shen)透水(shui)(shui)處(chu)理裝(zhuang)置通(tong)常用(yong)于將冷(leng)凍水(shui)(shui)處(chu)理成(cheng)純凈(jing)水(shui)(shui)。