鋅合金壓鑄件鍍前解決有效是否，是電鍍工藝成功與失敗的重要。但在其鍍前處理方式中，通常會將其前解決相當于其他金屬復合材料的前解決，或是忽略了在其中某一工藝流程，而導致很多鍍件返修或報費。因為鋅合金壓鑄件的多樣性，故返修沒辦法，這就是說鋅合金壓鑄件在電鍍工藝全過程中不合格率高的緣故。

一、鋅合金壓鑄件鍍前(qian)解(jie)決常(chang)見問題

1. 掌握鋅合金(jin)壓鑄件的(de)構(gou)造(zao)特點： 鋅合金(jin)壓鑄件表(biao)層(ceng)很像蒸饃表(biao)層(ceng)，有一層(ceng)0.02～0.10mln厚、光潔高(gao)密(mi)度(du)的(de)金(jin)屬(shu)材料層(ceng)，在(zai)其正(zheng)下方則是松散、多孔結構(gou)的(de)構(gou)造(zao)。因(yin)而在(zai)研磨拋光時，堅決杜(du)絕(jue)拋穿其光潔高(gao)密(mi)度(du)層(ceng)，防止松散、多孔結構(gou)的(de)內材曝(pu)露，導致(zhi)涂層(ceng)造(zao)成出泡、蛻(tui)皮等安全隱患。

2. 把(ba)握鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄件(jian)(jian)的(de)(de)(de)有機化(hua)學特性：在鋁(lv)壓(ya)鑄全(quan)(quan)過程中，加工工藝要素的(de)(de)(de)危(wei)(wei)害(hai)會(hui)導致(zhi)同一個(ge)鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄零件(jian)(jian)中造(zao)成富(fu)(fu)鋅(xin)和富(fu)(fu)鋁(lv)的(de)(de)(de)位置(zhi)。強(qiang)(qiang)酸優先(xian)選(xuan)(xuan)擇(ze)融解(jie)富(fu)(fu)鋁(lv)相，強(qiang)(qiang)堿則(ze)優先(xian)選(xuan)(xuan)擇(ze)融解(jie)富(fu)(fu)鋅(xin)相。若除(chu)(chu)油或(huo)腐(fu)蝕全(quan)(quan)過程中應用(yong)強(qiang)(qiang)酸或(huo)強(qiang)(qiang)堿，在電(dian)鍍工藝時則(ze)會(hui)造(zao)成涂層(ceng)出泡及(ji)蛻皮(pi)，嚴重危(wei)(wei)害(hai)產出率。因此，鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄件(jian)(jian)不適合(he)在強(qiang)(qiang)堿或(huo)強(qiang)(qiang)酸中除(chu)(chu)油及(ji)腐(fu)蝕。

3、加快鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄件(jian)鍍(du)前(qian)解(jie)決與(yu)入槽(cao)電鍍(du)工藝的對接速率 ：鋅(xin)合金(jin)壓(ya)鑄件(jian)的鍍(du)前(qian)解(jie)決，是以便去除零件(jian)表(biao)層上的油(you)漬(zi)及其零件(jian)在(zai)(zai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體中(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)做(zuo)停留后被co2空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氧(yang)化(hua)而轉(zhuan)(zhuan)化(hua)成的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氧(yang)化(hua)膜，讓鍍(du)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的金(jin)屬材料電離立即堆積在(zai)(zai)純(chun)(chun)粹的表(biao)層上。鍍(du)前(qian)解(jie)決進行后的零件(jian)，應先入槽(cao)電鍍(du)工藝，不(bu)容許在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)或(huo)不(bu)銹(xiu)鋼水槽(cao)內(nei)多(duo)做(zuo)停留，以防表(biao)層再被空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氧(yang)化(hua)或(huo)表(biao)面層產生水化(hua)物(wu)，危害涂層的結合性。若(ruo)零件(jian)已出現輕微空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)氧(yang)化(hua)膜或(huo)水化(hua)物(wu)，可在(zai)(zai)10g/L的硼酸液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)浸一下，隨(sui)后轉(zhuan)(zhuan)到(dao)NaCN液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)活性，使表(biao)層修復純(chun)(chun)粹。

二、鋅合金壓(ya)鑄件電鍍工(gong)藝工(gong)藝流程

1、除蠟。目地：關鍵對于打磨拋光(guang)蠟屎(shi)、低溫蠟燭解(jie)決后能徹底變軟、融解(jie)，超(chao)過清(qing)理(li)(li)表層的目地。超(chao)音波除蠟時(shi)鍍(du)件表層應(ying)清(qing)理(li)(li)整(zheng)潔、完全無(wu)殘(can)留物蠟屎(shi)。過大(da)水缸應(ying)清(qing)理(li)(li)、整(zheng)潔，無(wu)懸浮固體，以防(fang)導致二(er)次污染。

三(san)氯乙(yi)(yi)烯除(chu)蠟(la)時無殘(can)留物蠟(la)屎和三(san)氯乙(yi)(yi)烯水(shui)漬。干(gan)躁時間盡可能，不適合過短(duan)，以防因時間關聯導致三(san)氯乙(yi)(yi)烯水(shui)漬殘(can)余而導致后序加工(gong)工(gong)藝中黑點、針眼(yan)等常(chang)見(jian)故障的(de)造成(cheng)。

2、除油：鋅合金壓鑄件的成形靠磨具(ju)，而磨具(ju)在(zai)鋁壓鑄全(quan)過程中(zhong)應定時執行(xing)敷后(hou)礦物質機油等護(hu)模劑。零件在(zai)鋁壓鑄成形后(hou)出膛(tang)及運行(xing)全(quan)過程中(zhong)，也會沾(zhan)上(shang)微量分析(xi)的油膩(ni)感(gan)(gan)。這(zhe)種油膩(ni)感(gan)(gan)在(zai)鍍前(qian)要(yao)解決整(zheng)潔，不然會危害涂層與常規的結合性。

在鋅合金材(cai)料除(chu)(chu)液(ye)壓油(you)中，不可以(yi)圖便捷而添(tian)加強偏堿化工原材(cai)料，只有在一(yi)定標準下應用弱偏堿化學(xue)物質(zhi)開展除(chu)(chu)油(you)。為(wei)能完全除(chu)(chu)油(you)，避免繁(fan)雜(za)零部(bu)件(jian)的深凹(ao)上有油(you)膩感殘余，能用光(guang)電催化除(chu)(chu)油(you)來提(ti)升(sheng)深凹(ao)處的去油(you)實(shi)際效果(guo)，進而填補有機化學(xue)除(chu)(chu)油(you)的存(cun)在的不足。

選用負極一陽極氧化協同電(dian)(dian)消除油，超過相輔相成(cheng)高(gao)效率的功效。鋅(xin)合金材料電(dian)(dian)消除液壓(ya)油是含中性(xing)化表(biao)活(huo)劑的低酸堿(jian)度水溶液

，負極電消除(chu)油(you)時(shi)，運用水溶液中表(biao)活劑的乳狀(zhuang)液、增溶、潮濕(shi)和電解(jie)法時(shi)負極上明顯析氫(qing)、對浮油(you)撕破、包囊等功(gong)效.除(chu)去浮油(you)。但缺陷(xian)是鑄造件縮松極易滲氫(qing)、易使(shi)涂層出(chu)泡和黏(nian)滯(zhi)有機化學(xue)顆粒、堆(dui)積危(wei)害膜層.危(wei)害涂層結合(he)性。

歷經(jing)陽極氧化(hua)(hua)電(dian)(dian)消除(chu)(chu)油后，可將縮松中的氡氣(qi)除(chu)(chu)去，使鋼件表層上(shang)堆積的膜(mo)層及危害殘渣在(zai)電(dian)(dian)解法空氣(qi)氧化(hua)(hua)、機(ji)械設備脫落(luo)及有機(ji)化(hua)(hua)學(xue)水溶液的協同(tong)功(gong)效下而除(chu)(chu)去。實際(ji)操(cao)作要(yao)嚴(yan)苛(ke)、時(shi)間要(yao)短(duan)(1--3 s)、電(dian)(dian)流量要(yao)小(0.5～1.0 A/dm ).禁止造成(cheng)乳白色膠狀物浸蝕物、掛灰、黑點(dian)。如表層略微(wei)輕徽(hui)暗(an)膜(mo).可在(zai)活(huo)性時(shi)除(chu)(chu)去。

除油全(quan)過程中手(shou)洗一定要完全(quan)，除油后鋼件經活性、手(shou)洗后，應不(bu)憎水玻璃棉，與(yu)水親合，不(bu)可(ke)因去(qu)油不(bu)完全(quan)存有殘(can)余拋光膏，經酸(suan)銅加(jia)厚型后而造成(cheng)蝕點。

除油水溶液應維(wei)持一定(ding)的濃度(du)值和純凈度(du)，按時拆換(huan)，防止異金屬材料(liao)電(dian)離濃度(du)值超過一定(ding)值一會(hui)兒造成換(huan)置層，危害涂層的結(jie)合性，非常是除液壓油應與鐵基件、銅基件分離開展(zhan)。

3、活性：鑄造件歷經除油(you)后(hou)，表層(ceng)上(shang)仍有一層(ceng)特薄的(de)(de)空氣氧化(hua)膜和(he)半粘附的(de)(de)掛(gua)灰，若不除去，將會危害(hai)電鍍(du)工(gong)藝后(hou)的(de)(de)結合性，因而大家(jia)經常選用(yong)酸活性的(de)(de)方式(shi) 去除空氣氧化(hua)膜。常見的(de)(de)酸活性加工(gong)工(gong)藝以下：

鹽酸:1.5%～2%

溫 度:l5～35℃

時 間:l0～35s

鹽(yan)酸(suan)不(bu)但能融解鋅、鋁的(de)金屬氧化物，并且(qie)對零(ling)件(jian)的(de)掛灰(hui)也是(shi)消除(chu)功(gong)效(xiao)，而對常規(gui)的(de)融解速率(lv)比較慢。中(zhong)國有的(de)加工廠應用(yong)鹽(yan)酸(suan)與鹽(yan)酸(suan)的(de)溶液(ye)開(kai)展活性(xing)，含水(shui)(shui)量各占l%;海外應用(yong)單一的(de)鹽(yan)酸(suan)水(shui)(shui)溶液(ye)，含水(shui)(shui)量為0.2%～0.75%，都能超過不(bu)錯的(de)酸(suan)活性(xing)目地，時間操縱(zong)在電鍍件(jian)表層勻稱地出現細膩汽泡后取下為宜。假如在活化液(ye)中(zhong)選用(yong)超音(yin)波拌和，則可合理地避免掛灰(hui)的(de)轉化成，活性(xing)實際效(xiao)果更優。

酸(suan)活(huo)性(xing)(xing)后宜應(ying)開展完全(quan)的(de)清理，將酸(suan)水溶(rong)液徹(che)底(di)從間(jian)隙(xi)的(de)出氣孔中排出來不(bu)然，在電鍍(du)工藝時(shi)或電鍍(du)工藝后置放(fang)一段時(shi)間(jian)就會(hui)出現(xian)涂(tu)層出泡。零件酸(suan)活(huo)性(xing)(xing)后馬上進到預鍍(du)槽，如置放(fang)時(shi)間(jian)越長，涂(tu)層結合性(xing)(xing)越低。

活化液用純凈水(shui)配置 ，活性(xing)不夠或過多都(dou)是(shi)減少涂層結合(he)性(xing)導(dao)致涂層針眼、黑點、出泡、乃至掉(diao)下來。因而，實際操作的(de)重要(yao)(yao)：一是(shi)要(yao)(yao)留意水(shui)溶液的(de)純凈度和(he)升級

.禁止與銅(tong) (鋁合金)件(jian)活(huo)(huo)性同用.導(dao)致換置等(deng)反映(ying)，產生(sheng)欠佳(jia)涂層。二(er)是要把握(wo)操作方法，活(huo)(huo)性時以鋼件(jian)表層勻稱出現(xian)小(xiao)泡(pao)為宜(yi)，

那樣(yang).既(ji)去除鋼件表層空氣氧化膜 ，使常規(gui)充足曝露呈特(te)異性(xing)情況(kuang).又不會因預(yu)浸時(shi)間太長(chang) ，導致刻蝕(shi)過多(duo)，導致表層變黑危(wei)害結(jie)合性(xing)。

4、清(qing)理：清(qing)潔(jie)液用(yong)純(chun)(chun)凈水，活性后鋼(gang)件經流動(dong)性水清(qing)理.再進到純(chun)(chun)凈水超聲清(qing)洗 (1～4 Min)，較(jiao)完(wan)全地除去(qu)和稀釋液鋅(xin)鑄造件縮(suo)松中(zhong)的危害顆(ke)粒(li)和水溶液，超過(guo)鍍前解(jie)決(jue)(終一道工藝流程)的較(jiao)佳(jia)實(shi)際效(xiao)果.避免涂層出泡，麻(ma)砂。

5、預浸：預浸液(ye) 為(2～8)%NaCN水溶(rong)液(ye) ，它可中(zhong)合酸(suan)液(ye)

，清(qing)潔活性表層(ceng)(ceng)。預浸(jin)后鋼(gang)件沒經清(qing)理可立即預鍍，不(bu)僅合(he)理地避免鋼(gang)件人槽時，因接電源前(qian)的(de)(de)置換(huan)反應而導(dao)致的(de)(de)涂層(ceng)(ceng)不(bu)光滑、出泡、并且降低了(le)預鍍槽液(ye)的(de)(de)殘渣環境污染(ran) ，提升預涂層(ceng)(ceng)的(de)(de)品(pin)質。

6、預鍍預鍍為閃鍍，其水(shui)溶液選用(yong)(yong)氰(qing)化滾鍍液.規(gui)定鍍液對鋅合(he)金材料(liao)常規(gui)沉積作用(yong)(yong)小，且深鍍工(gong)作能力(li)、遮(zhe)蓋工(gong)作能力(li)好些，避免置換反應的(de)產(chan)生(sheng)。預鍍的(de)重要是選用(yong)(yong)沖(chong)擊性電流量實際操作

，使鋼件(jian)表層迅速(su)鍍(du)覆 、全方位詳細、薄而高密度、結合(he)性優良的涂(tu)層 。電鍍(du)工藝(yi)時間(jian)不可以(yi)太長 ，不然會使涂(tu)層不光(guang)滑 、偏暗、乃至(zhi)高電流強(qiang)度區燒(shao)糊 ，危害涂(tu)層品(pin)質。

預滾(gun)鍍(du)(du)(du)層薄(bo)厚不可低于(yu)7μm，由于(yu)滾(gun)鍍(du)(du)(du)層能(neng)(neng)夠(gou)外(wai)擴(kuo)散(san)到鋅(xin)(xin)基中產生較脆的(de)銅(tong)鋅(xin)(xin)合(he)金內層，危害結合(he)性(xing)，而滾(gun)鍍(du)(du)(du)層薄(bo)則擴(kuo)散(san)作用(yong)(yong)產生得越(yue)來越(yue)快。當鋅(xin)(xin)基曝(pu)露時(shi)進酸銅(tong)后易產蝕點，導致(zhi)不需有的(de)損害，因此(ci)鋅(xin)(xin)合(he)金壓鑄件的(de)前鍍(du)(du)(du)應選用(yong)(yong)分散(san)化工作能(neng)(neng)力(li)和遮蓋工作能(neng)(neng)力(li)不錯的(de)氰化滾(gun)鍍(du)(du)(du)鋰電池電解液預鍍(du)(du)(du)。

技術(shu)性與加工(gong)工(gong)藝規定以下(xia)：

(1)預鍍氰化銅務(wu)必開展二(er)道手洗(xi)防止zn2+的帶到(dao);

(2)鋼件應所有遮蓋上銅層且須高密度呈(cheng)半明亮(liang)微鮮(xian)紅色：

(3)嚴控陽極氧化電流強度(du)和陽陰(yin)極總面積比|s陽：5陰(yin)=2～3：1：

(4)陽極(ji)氧化不(bu)可以(yi)應用含磷的銅陽極(ji)氧化，選用電解(jie)銅板(ban)或電解(jie)銅角，鈦筐陽極(ji)氧化袋一并應用;

(5)操縱鍍液(ye)的(de)pH值，pH值太高使負極電流效率(lv)降(jiang)低且(qie)浸蝕鋅常規，應操縱在(zai)lo.5上(shang)下;

(6)碳酸鈉(na)應在30～55g/L，防(fang)止(zhi)涂(tu)層的麻沙與不光滑;

(7)嚴控(kong)金屬材料銅與礦酸NacN的比率。銅：NacN (礦酸)=1.0：0.5～0.6;

(8)能夠應(ying)用活性碳持續(xu)過(guo)慮，降(jiang)低有(you)機(ji)化(hua)合(he)物的環境污染，防止涂層的不光滑(hua);

(9)鍍(du)液(ye)溫度(du)應操縱(zong)在(zai)50～55℃，以降低NacN的溶解，維護保(bao)養鍍(du)液(ye)的平穩;

(10)預(yu)鍍氰(qing)化銅(tong)時，剛開始時選用(yong)沖擊性電流(liu)量，以(yi)避免因換置功效而導致涂層(ceng)結(jie)合性欠佳(jia)。

7、電(dian)鍍工藝(yi)明亮氰(qing)化銅(tong)

(1)預(yu)鍍(du)后 ，鋼件沒經清理(li)立即開展(zhan)明亮氰化滾(gun)鍍(du)。

(2)明亮氰化(hua)銅電(dian)鍍工藝(yi)的重要是使涂層超過(guo)一(yi)定薄(bo)厚(hou)規定的另外.使得涂層光滑(hua)明亮。其涂層 、薄(bo)厚(hou)規定要以在弱活化(hua)液中(zhong)不冒泡(pao)泡(pao)為較佳。