由于一些鋅合金壓鑄商品的構造規定，再因為一些商品以便緩解凈重，迫不得已在設計方案上有意將厚薄減薄，那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品，會對脫模及成形上產生許多難點，接下(xia)去(qu)小(xiao)姐姐帶大伙兒去(qu)解析下(xia)這一難(nan)題。

針對此難題，前些年日本國一些權威專家早已做過該類試驗，根據對壓鑄廠調研發覺，鋅合金材料的一般厚度及少壁厚的低值為0.6mm和0.25mm，而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到，因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設定在0.5mm下列。

實驗(yan)試件為長100mm、寬70mm、薄(bo)(bo)厚各(ge)自為0.2、0.4、1.5mm的平板電腦鑄造(zao)件，內澆道及澆道薄(bo)(bo)厚依(yi)據仿(fang)真模擬結果(guo)各(ge)自設(she)定(ding)為0.20、0.35、0.80mm，樣(yang)子選用扇型(xing)構造(zao)。

實驗鋁合金挑選JIS-ZDC2，成型機(ji)為(wei)25T熱室(shi)壓(ya)鑄機(ji)。鍛(duan)造標準為(wei)壓(ya)射工(gong)作壓(ya)力為(wei)10MPa;澆筑(zhu)溫(wen)度為(wei)395435℃;模溫(wen)為(wei)110～200℃;壓(ya)射速率(lv)為(wei)0.3～2.0mm/s;壓(ya)射室(shi)直徑為(wei)40mm;脫(tuo)膜劑(ji)為(wei)外(wai)(wai)購油溶性脫(tuo)膜劑(ji)(用(yong)汽油稀釋(shi)液(ye)500倍，對(dui)0.2mm試(shi)件(jian)則不稀釋(shi)液(ye)立即應用(yong)源液(ye))。填(tian)充性選用(yong)填(tian)充容積(ji)率(lv)表(biao)達，外(wai)(wai)部經(jing)濟機(ji)構(gou)用(yong)DAS-II點(dian)評。

根據很多的試驗結果人們發覺：

對0.2mm壁厚(hou)的試件立即應用源液(ye)(ye)脫膜劑(ji)(ji)，在壓射(she)速率(lv)(lv)為2.0mm/s時(shi)凹模可以填(tian)滿，在同樣壓射(she)速率(lv)(lv)下，應用不稀(xi)釋液(ye)(ye)的脫膜劑(ji)(ji)比稀(xi)釋液(ye)(ye)的脫膜劑(ji)(ji)時(shi)鑄造件的填(tian)充(chong)特性提升(sheng)約30%;

澆筑(zhu)溫度(du)(du)、磨具溫度(du)(du)對(dui)厚(hou)壁(bi)Zn鋁壓鑄的填充特性危害小，壓射(she)速率(lv)的危害大(da)，在實驗用磨具中，可以徹(che)底填充的厚(hou)度(du)(du)界線在0.4mm和0.2mm中間;

在0.4mm和0.2mm壁厚的(de)(de)試件(jian)上(shang)應用(yong)稀釋液(ye)(ye)脫膜(mo)(mo)劑的(de)(de)鑄造(zao)件(jian)出現(xian)了二層(ceng)晶體機(ji)構，而應用(yong)不稀釋液(ye)(ye)的(de)(de)源液(ye)(ye)則沒有出現(xian)二層(ceng)晶體，DAS-II隨之壁厚的(de)(de)減少而減少，而脫膜(mo)(mo)劑的(de)(de)稀釋液(ye)(ye)水(shui)平對其危害并不大;

選用仿真模擬設備測(ce)量了(le)金屬材(cai)料液(ye)與磨具中間傳(chuan)熱(re)系數(shu)的(de)轉變(bian)。選用反推法測(ce)算出(chu)在應(ying)(ying)用稀(xi)釋液(ye)脫膜劑標(biao)準下，熱(re)擴散指數(shu)為(wei)(wei)6.3J/(cm2s℃);而(er)應(ying)(ying)用源液(ye)脫膜劑時，熱(re)擴散指數(shu)為(wei)(wei)1.7～2.1J/(cm2s℃)，為(wei)(wei)前面一種的(de)1/3上下。因此產生的(de)絕熱(re)材(cai)料能(neng)抑(yi)制(zhi)流動(dong)性中金屬材(cai)料液(ye)的(de)制(zhi)冷(leng)，提升了(le)充型(xing)工(gong)作能(neng)力。