壓鑄模具常用的(de)(de)材(cai)料是H13（4Cr5MoSiV1），這種(zhong)材(cai)料具有較高的(de)(de)熱強(qiang)度(du)和硬度(du)、高的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)、較好(hao)的(de)(de)耐熱疲勞性(xing)(xing)能(neng)。壓鑄(zhu)模具出現問題的(de)(de)主要原(yuan)因是壓鑄(zhu)作業的(de)(de)時候，壓鑄(zhu)模具需要承受很大的(de)(de)沖擊載荷、強(qiang)烈的(de)(de)摩擦、劇烈的(de)(de)冷(leng)熱循環引起的(de)(de)熱應力以(yi)及高溫氧(yang)化，所以(yi)常常伴隨著崩裂、塌陷、磨(mo)損(sun)、龜裂等損(sun)壞。

H13的一些(xie)成分(fen)特點

①中碳，質量分數(shu)為0.32～0.45%，以保證高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)韌性和(he)較高(gao)(gao)的(de)熱疲勞抗力。完全可以滿(man)足(zu)壓鑄模具的(de)數(shu)十萬次的(de)

②加入較多提高(gao)淬透性的(de)(de)元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在(zai)(zai)凝固時所形(xing)成的(de)(de)氧化物的(de)(de)性質(zhi)和形(xing)狀(zhuang)，避免硫(liu)在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)上形(xing)成低熔點的(de)(de)FeS，而以具有一定塑性的(de)(de)MnS存在(zai)(zai)，從(cong)而消除硫(liu)的(de)(de)有害影響，改善H13鋼的(de)(de)熱加工性能(neng)；Cr和Si可以提高(gao)回火穩定性。

③加(jia)入產(chan)生(sheng)二次硬化的元素(su)Mo、V。Mo、V還能防止第二類回火脆性(xing)，提(ti)高回火穩定性(xing)。

壓鑄(zhu)模(mo)具設(she)計的一(yi)般原(yuan)則

設計壓鑄模具時應根據鋁合金壓鑄件的(de)材料和(he)幾何尺(chi)寸(cun)確定模(mo)塊的(de)外形(xing)尺(chi)寸(cun)，以保證壓鑄(zhu)模(mo)具的(de)強度。此外，過小的(de)圓角(jiao)半徑(jing)、壁(bi)厚差懸(xuan)殊的(de)扁(bian)寬薄壁(bi)截面及(ji)孔(kong)、槽(cao)位置不合(he)適等很容易在壓鑄(zhu)模(mo)具熱處理(li)(li)和(he)使用過程(cheng)中引(yin)起過大的(de)應(ying)力集(ji)中而萌生(sheng)裂紋(wen)。因(yin)此，在壓鑄(zhu)模(mo)具設(she)計中盡量避(bi)免(mian)尖角(jiao)，孔(kong)、槽(cao)位置應(ying)合(he)理(li)(li)布置。

壓鑄模具的維護

（1）壓鑄模具在使用前應該充分預熱，溫度不可過高和過低，避免模具與鋁合金壓鑄件(jian)的(de)(de)溫差過大，模具表面出(chu)現過大的(de)(de)熱應力，壓鑄模具發生(sheng)變形。

（2）壓鑄(zhu)模具(ju)在使用(yong)結(jie)束后，切記不(bu)要進行強制冷卻(que)，激冷、激熱(re)會讓模具(ju)產生熱(re)疲勞裂紋，造成模具(ju)報(bao)廢。