以下便是鋅合金壓鑄件電鍍工序

　　(一)除蠟：

　　意圖(tu)：首要針對打磨蠟屎(shi)、蠟油(you)處理后能徹底軟化(hua)、溶解，到(dao)達清(qing)潔外表的意圖(tu)。

　　超聲波除蠟時(shi)鋅合金壓鑄件外表應清洗潔凈、徹底無(wu)殘留(liu)蠟屎(shi)。過水(shui)缸應清潔、潔凈，無(wu)懸浮物，以免構成二次污染(ran)。三(san)氯(lv)乙(yi)烯除蠟時(shi)無(wu)殘留(liu)蠟屎(shi)和三(san)氯(lv)乙(yi)烯水(shui)跡。干燥時(shi)刻(ke)應適當(dang)，不宜(yi)太短(duan)，以免因時(shi)刻(ke)聯(lian)系致使三(san)氯(lv)乙(yi)烯水(shui)跡殘留(liu)而構成后序工(gong)藝中麻點、針(zhen)孔等毛病的(de)發生。

　　(二)除油：

　　鋅(xin)(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)件的(de)(de)成(cheng)型(xing)靠模具(ju)，而模具(ju)在壓鑄(zhu)過程中(zhong)應守時敷上礦物油(you)等護模劑。零(ling)件在壓鑄(zhu)成(cheng)型(xing)后出膛(tang)及運轉過程中(zhong)，也會沾上微量的(de)(de)油(you)膩(ni)。這些油(you)膩(ni)在鍍(du)前(qian)要處(chu)(chu)理(li)潔凈，否則會影響鍍(du)層與基體的(de)(de)結(jie)合力。 在鋅(xin)(xin)合金(jin)壓鑄(zhu)除(chu)油(you)液中(zhong)，不(bu)能圖便利而參加(jia)強(qiang)堿(jian)性(xing)化工(gong)原料(liao)，只能在必定條件下(xia)運用弱堿(jian)性(xing)化合物進行除(chu)油(you)。為(wei)能徹底除(chu)油(you)，防止雜亂零(ling)部件的(de)(de)深凹處(chu)(chu)有油(you)膩(ni)殘(can)留，可(ke)用電化學除(chu)油(you)來進步深凹處(chu)(chu)的(de)(de)除(chu)油(you)作用，然后彌補化學除(chu)油(you)的(de)(de)不(bu)足之處(chu)(chu)。

　　選用陰極(ji)一陽極(ji)聯合(he)電(dian)(dian)免除油(you)，到達互補高效(xiao)的作(zuo)用。鋅合(he)金壓鑄(zhu)電(dian)(dian)免除油(you)液(ye)是含中(zhong)性外表活性劑的低(di)堿度溶(rong)液(ye) ，陰極(ji)電(dian)(dian)免除油(you)時(shi)，利用溶(rong)液(ye)中(zhong)外表活性劑的乳(ru)化、增溶(rong)、濕潤和電(dian)(dian)解時(shi)陰極(ji)上激烈析氫、對(dui)油(you)膜撕(si)裂、包裹等(deng)作(zuo)用.去除油(you)膜。但(dan)缺陷(xian)是鑄(zhu)件縮孔中(zhong)易(yi)滲氫、易(yi)使鍍層(ceng)起泡和粘(zhan)滯有(you)機微粒(li)、堆積(ji)有(you)害膜層(ceng).影(ying)響(xiang)鍍層(ceng)結合(he)力。

　　通過陽極電(dian)免除(chu)油(you)(you)(you)后(hou)，可將縮孔中(zhong)的氫氣去(qu)除(chu)，使鋅合金加工(gong)件外(wai)表上堆積的膜(mo)層及有害雜(za)質在電(dian)解(jie)氧化、機械掉落及化學溶液(ye)的聯(lian)合作用(yong)下而(er)去(qu)除(chu)。操作要嚴厲、時刻要短(1--3 s)、電(dian)流(liu)要小(0.5～1.0 A/dm ).嚴禁發生(sheng)白色膠狀腐蝕物、掛灰、麻點。如(ru)外(wai)表略(lve)有輕徽(hui)暗膜(mo).可在活(huo)化時去(qu)除(chu)。除(chu)油(you)(you)(you)過程中(zhong)水(shui)洗必(bi)定要徹(che)底(di)，除(chu)油(you)(you)(you)后(hou)工(gong)件經活(huo)化、水(shui)洗后(hou)，應(ying)不憎水(shui)，與水(shui)親合，不應(ying)因除(chu)油(you)(you)(you)不徹(che)底(di)存在殘留(liu)拋光蠟，經酸銅(tong)加厚后(hou)而(er)發生(sheng)蝕點。

　　除油溶液應(ying)保持必定的濃度(du)和純(chun)度(du)，定期(qi)更換，以防異金屬離子濃度(du)到達必定值(zhi)時而(er)發生置換層，影響鍍層的結合力，特別是(shi)除油液應(ying)與鐵基(ji)件(jian)、銅(tong)基(ji)件(jian)分隔進(jin)行。

　　(三)活化：

　　鋅合(he)金壓鑄件通過(guo)除(chu)油后(hou)，外(wai)(wai)表(biao)上仍有(you)一層(ceng)極薄的(de)(de)氧化膜和半附著的(de)(de)掛灰，若不去除(chu)，將會影響(xiang)電鍍(du)后(hou)的(de)(de)結(jie)合(he)力，因此人們常(chang)常(chang)選用(yong)(yong)酸(suan)(suan)活(huo)(huo)化的(de)(de)辦法除(chu)去氧化膜。氫氟(fu)酸(suan)(suan)不僅能溶(rong)解(jie)鋅、鋁的(de)(de)氧化物，并且對零件的(de)(de)掛灰也(ye)有(you)清(qing)除(chu)作用(yong)(yong)，而(er)對基體的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較(jiao)慢。國內有(you)的(de)(de)工(gong)廠運用(yong)(yong)硫酸(suan)(suan)與(yu)氫氟(fu)酸(suan)(suan)的(de)(de)混合(he)液進行活(huo)(huo)化，含量各占(zhan)l%;國外(wai)(wai)運用(yong)(yong)單(dan)一的(de)(de)硫酸(suan)(suan)溶(rong)液，含量為0.2%～0.75%，都能到達較(jiao)好的(de)(de)酸(suan)(suan)活(huo)(huo)化意圖，時刻控制(zhi)在(zai)電鍍(du)件外(wai)(wai)表(biao)均(jun)勻地(di)出現細密氣泡后(hou)取出為宜。如果(guo)在(zai)活(huo)(huo)化液中選用(yong)(yong)超聲波拌和，則(ze)可有(you)效地(di)防止掛灰的(de)(de)生成，活(huo)(huo)化作用(yong)(yong)更(geng)佳。

　　酸(suan)(suan)活化后宜應(ying)進行徹底(di)(di)的(de)清洗，將酸(suan)(suan)溶(rong)液徹底(di)(di)從縫(feng)隙(xi)的(de)氣孔中(zhong)排出否則，在電鍍時或電鍍后放(fang)置一段時刻就會出現鍍層(ceng)起泡。零件酸(suan)(suan)活化后立即進入預鍍槽，如放(fang)置時刻越長，鍍層(ceng)結合力越低(di)。

　　活化液用純(chun)水(shui)配制 ，活化不足或過度(du)都(dou)會降低鍍(du)層結合(he)(he)力構(gou)(gou)成(cheng)(cheng)鍍(du)層針孔、麻點、起泡、乃至掉落。因(yin)此(ci)，操作(zuo)的關鍵(jian)：一是要注意溶液的純(chun)度(du)和(he)更新 .嚴禁(jin)與銅 (合(he)(he)金)件活化共用.構(gou)(gou)成(cheng)(cheng)置換等反應(ying)，構(gou)(gou)成(cheng)(cheng)不良鍍(du)層。二(er)是要把握操作(zuo)技(ji)巧(qiao)，活化時以工件外(wai)表均勻冒出小泡為宜， 這樣.既除去(qu)工件外(wai)表氧(yang)化膜 ，使(shi)基(ji)體充沛暴露呈活性狀態.又不因(yin)浸(jin)漬時刻過長 ，構(gou)(gou)成(cheng)(cheng)刻蝕過度(du)，致使(shi)外(wai)表發黑影響結合(he)(he)力。