鋅合金壓鑄工(gong)藝制定需考慮以下問題(ti)

1、①金屬液(ye)在澆(jiao)注系統內能否(fou)潔(jie)凈、平穩地活動，不會發生別離和渦流。

②有沒有尖(jian)角(jiao)區(qu)或死亡區(qu)存(cun)在。

③澆(jiao)注系統(tong)是否(fou)有截面(mian)積的(de)改動。

④排氣(qi)槽(cao)、溢流槽(cao)位置是(shi)否(fou)正(zheng)確？是(shi)否(fou)夠(gou)大？是(shi)否(fou)會(hui)被堵住？氣(qi)體(ti)能否(fou)有用、順利排出？使(shi)用計算(suan)機仿照(zhao)充填進(jin)程，就是(shi)為了(le)分(fen)析以(yi)(yi)上現象(xiang)，以(yi)(yi)作判斷(duan)來選擇合(he)理的工藝參數。

2、涂料發(fa)生(sheng)氣體分析

①涂料功能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影(ying)響。

②噴涂工藝：使用量過多，構成氣體蒸發量大，沖(chong)頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來歷。

③處理鋅合(he)金壓(ya)鑄件氣孔(kong)的(de)辦(ban)法：先分析出是什么原因導致的(de)氣孔(kong)，再來取相(xiang)應的(de)措施。

(1)枯(ku)燥、潔(jie)凈的合金料。 

(2)控(kong)制熔煉溫度，避(bi)免過熱，進行除氣處理(li)。

(3)合理選擇(ze)壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調(diao)整高(gao)速切換起點。

(4)次序填充有利于型腔(qiang)氣體排出，直澆(jiao)道(dao)和(he)橫澆(jiao)道(dao)有滿意的長度(du)（>50mm），以利于合金液(ye)平(ping)穩活動(dong)和(he)氣體有機會排出。可改動(dong)澆(jiao)口(kou)厚(hou)度(du)、澆(jiao)口(kou)方向、在(zai)構成氣孔的位置設置溢(yi)流槽、排氣槽。溢(yi)流品截面積總和(he)不能小于內澆(jiao)口(kou)截面積總和(he)的60%，不然排渣效果差。 

(5)選(xuan)擇(ze)功能好的涂料(liao)及控制(zhi)噴涂量。

3、怎(zen)樣(yang)測量爐(lu)溫呢？

①鋅合金壓鑄的(de)(de)熔(rong)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du):壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)用的(de)(de)鋅(xin)(xin)合金熔(rong)點為(wei)382 ~ 386℃，適合的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)矮度(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)是鋅(xin)(xin)合金成分控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)一個重要(yao)因素。為(wei)保證(zheng)合金液(ye)(ye)杰出的(de)(de)活動性充填型(xing)腔，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機鋅(xin)(xin)鍋(guo)內金屬(shu)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)415 ~ 430℃，薄壁件(jian)、復雜件(jian)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可取上限(xian)；厚壁件(jian)、簡(jian)略件(jian)可取下限(xian)。中心熔(rong)煉(lian)爐(lu)內金屬(shu)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)430 ~ 450℃。進(jin)入鵝頸管的(de)(de)金屬(shu)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)與(yu)鋅(xin)(xin)鍋(guo)內的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)根本相同。經(jing)過控(kong)制(zhi)(zhi)鋅(xin)(xin)鍋(guo)金屬(shu)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)就(jiu)能對澆注溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)進(jin)行的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)。 

②(熔化溫度過高時)

鐵(tie)質坩堝(guo)與鋅液反應(ying)加(jia)(jia)快，坩堝(guo)表面發(fa)生(sheng)(sheng)鐵(tie)的(de)氧化(hua)反應(ying)生(sheng)(sheng)Fe2O3等(deng)氧化(hua)物(wu)鐵(tie)元(yuan)素(su)還會與鋅液反應(ying)生(sheng)(sheng)成FeZn13化(hua)合物(wu)（鋅渣(zha)），溶解在鋅液中。鋁(lv)、鎂元(yuan)素(su)燒損, 金(jin)(jin)屬氧化(hua)速度(du)(du)(du)加(jia)(jia)快，燒損量增加(jia)(jia)，鋅渣(zha)增加(jia)(jia)。熱膨脹(zhang)效(xiao)果會發(fa)生(sheng)(sheng)卡死(si)錘(chui)頭(tou)現象。鑄鐵(tie)坩堝(guo)中鐵(tie)元(yuan)素(su)熔入(ru)合金(jin)(jin)更多，高(gao)溫(wen)下(xia)鋅與鐵(tie)反應(ying)加(jia)(jia)快。會構成鐵(tie)-鋁(lv)金(jin)(jin)屬間化(hua)合物(wu)的(de)硬(ying)顆粒(li)(li)，使錘(chui)頭(tou)、鵝頸過(guo)度(du)(du)(du)磨損。鑄鐵(tie)坩堝(guo)中鐵(tie)元(yuan)素(su)熔入(ru)合金(jin)(jin)更多，高(gao)溫(wen)下(xia)鋅與鐵(tie)反應(ying)加(jia)(jia)快。會構成鐵(tie)-鋁(lv)金(jin)(jin)屬間化(hua)合物(wu)的(de)硬(ying)顆粒(li)(li)，使錘(chui)頭(tou)、鵝頸過(guo)度(du)(du)(du)磨損。燃料(liao)消(xiao)耗相應(ying)增加(jia)(jia)。溫(wen)度(du)(du)(du)越高(gao)，鑄件結晶粗大而使力(li)學功(gong)能下(xia)降(jiang)。 

③(熔化(hua)溫(wen)度(du)過低時) 

合金活動性差，不利(li)于成形，影(ying)響(xiang)壓鑄(zhu)件表面(mian)質量。

④(怎樣堅持(chi)溫度(du)的安穩) 

現在的(de)壓(ya)鑄機(ji)熔鍋(guo)或熔爐都配備溫(wen)度測控系(xi)統，守時(shi)查(cha)看(kan)以保(bao)證測溫(wen)儀器(qi)的(de)性(xing)，守時(shi)用(yong)便攜式測溫(wen)器(qi)（溫(wen)度表）實測熔爐實踐溫(wen)度，予以校對。有經歷的(de)壓(ya)鑄工會用(yong)肉眼(yan)調查(cha)熔液，若刮渣后覺(jue)得熔液不太粘(zhan)稠(chou)。

由(you)于鋅(xin)(xin)合(he)金(jin)壓鑄具有(you)杰出(chu)的壓鑄功能和(he)機(ji)械功能，因(yin)此在熱室壓鑄中一直堅持重要位置。鋅(xin)(xin)合(he)金(jin)的利益(yi)是熔點低、熔化和(he)保(bao)溫較方(fang)慢(man)，壓室和(he)壓鑄型壁受熱少(shao)。怎樣(yang)才(cai)干(gan)減(jian)少(shao)缺點，制造(zao)出(chu)符合(he)要求的鋅(xin)(xin)合(he)金(jin)壓鑄件(jian)，主要有(you)以下幾(ji)個因(yin)素：

一(yi)、選擇適合的(de)壓鑄機

壓(ya)鑄(zhu)機是(shi)壓(ya)鑄(zhu)出(chu)產(chan)的關鍵(jian)設備，其(qi)功(gong)能的好壞客觀決議(yi)了壓(ya)鑄(zhu)件的好壞。正確選(xuan)擇壓(ya)鑄(zhu)機，對保證產(chan)品質量、前進出(chu)產(chan)功(gong)率、下降出(chu)產(chan)成本(ben)至關重要，壓(ya)鑄(zhu)機的功(gong)能取決于(yu)兩個方面。

滿意的鎖模力：避免金屬溶流壓力峰，呈現飛邊、飛料。

滿(man)意(yi)的打針(zhen)才(cai)干：保證壓鑄時(shi)不構成工模過熱(re)或很多溢流，一起保證機(ji)器具(ju)有充(chong)沛才(cai)干輸送滿(man)意(yi)的熔融金(jin)屬，并在短時(shi)間內以所需(xu)的速度，填充(chong)型腔。

二、壓鑄模具流道規(gui)劃(hua)

由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的規劃制造比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以必定的方式填充型腔，它對金屬液的活動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的效果。一起也是決議壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統規劃準則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要潤滑，以便減少阻力，堅持液態鋅合金壓鑄的活動速度。