壓鑄是將(jiang)金屬熔化成(cheng)液(ye)體以(yi)滿足特(te)定要求并(bing)將(jiang)其鑄造到(dao)鑄模中的(de)(de)過(guo)程(cheng)。 冷(leng)卻(que)，固化，清(qing)潔和精加(jia)(jia)工后，獲(huo)得具(ju)有預定形狀，尺(chi)寸和性能的(de)(de)鑄件(jian)。 幾乎完全形成(cheng)了鑄坯，達到(dao)了不(bu)進行(xing)機械加(jia)(jia)工或少量(liang)加(jia)(jia)工的(de)(de)目的(de)(de)，并(bing)在一定程(cheng)度上降低(di)了成(cheng)本(ben)和生(sheng)產(chan)時(shi)間。 鑄造是現代設備制造的(de)(de)基本(ben)過(guo)程(cheng)之一。

確定分型面時需要考慮許多因素。 因此，在選擇分型面時，除了壓鑄件的結構特性和澆注系統的位置外，還必須選擇分型面。 整體上應考慮和確定壓鑄模具的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)，組(zu)裝技術和(he)壓(ya)鑄(zhu)脫(tuo)模條件。 確(que)定分型面的(de)原理如下：

1.鑄(zhu)件必須保存在移動的模具中(zhong)，并且可以很(hen)容易地從型(xing)腔(qiang)中(zhong)取出。

2.不同軸和(he)尺寸要求(qiu)的高精度零件應盡可能放(fang)置在(zai)同一半模中。

3.通常情況下，分(fen)型(xing)面未設置(zhi)在該(gai)表面上，對(dui)表面質量(liang)的(de)要求較高。

4.分(fen)型(xing)面(mian)的(de)設置應有(you)利于(yu)澆注系統和排氣系統的(de)設置，以(yi)清(qing)潔毛(mao)刺(ci)，澆口等，并清(qing)除油漆。

5.分型面的設置應(ying)盡可能簡化壓鑄結構，并充(chong)分考慮合(he)金的鑄造性能。

壓鑄件的缺點：

（1）壓鑄合金受到限制

仍然有必要(yao)研究相關的材(cai)料(liao)，模具材(cai)料(liao)和操作方法(fa)。

（2）設備成本昂貴

壓鑄(zhu)生產(chan)所需(xu)的設備，例如壓鑄(zhu)機，熔化爐，保溫爐，壓鑄(zhu)模具等，價(jia)格昂貴。

（3）鑄件氣密性差

將熔體高速注入壓(ya)鑄模具中時，會(hui)發(fa)生湍流，導致局部形(xing)成氣孔(kong)或縮孔(kong)，從而影響鑄件的氣密(mi)性(xing)(xing)。 當前(qian)，存在可用(yong)于改善氣密(mi)性(xing)(xing)的浸出(chu)處(chu)理(li)方法(fa)。

缺少壓鑄(zhu)零件的原(yuan)因：

主(zhu)要結果如(ru)下(xia)：1）填充(chong)條(tiao)件差，下(xia)部是不規(gui)則冷凝(ning)的金屬(shu)；

當壓力不足時，金屬(shu)在(zai)移(yi)動(dong)之前過早固化(hua)，從而導致(zhi)產生鑄件，例如旋(xuan)轉角度，深(shen)凹(ao)坑(keng)，薄(bo)壁（甚至比平(ping)均壁厚薄(bo)）和(he)圓(yuan)柱形(xing)孔壁。

模具溫度太低；

合金澆注溫度太低；

內門(men)位(wei)置不(bu)好，運動阻力(li)大。

2）氣體阻塞，地(di)下表面(mian)潤滑，但形狀不規(gui)則(ze)。

排氣系統各(ge)個組件的安(an)裝和氣體的積(ji)聚非常困難(nan)。

當熔(rong)融(rong)金屬處于活(huo)動狀態(tai)時(shi)，湍流(liu)很強(qiang)，氣體被包裹(guo)在(zai)其中。

3）塑料模腔中(zhong)的(de)殘(can)留(liu)物

涂料用量或噴涂方法不當可能會導致(zhi)局部涂層沉積(ji)。

成型(xing)零件的(de)拼接間(jian)隙(xi)(xi)太大，或滑動(dong)配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)(xi)太大，以致填充(chong)物進入金屬(shu)(shu)，并(bing)且在釋放鑄(zhu)件后鑄(zhu)件不(bu)能完全取出(chu)，并(bing)且呈片(pian)狀(zhuang) 間(jian)隙(xi)(xi)上(shang)有(you)夾(jia)子(zi)。 當金屬(shu)(shu)板在周圍表面上(shang)更(geng)多地突出(chu)時，在合(he)模(mo)的(de)情況下，突出(chu)高度可以被改(gai)變為鑄(zhu)件的(de)適當壁厚，使得隨后的(de)鑄(zhu)件具有(you)溝槽(cao)穿透(tou)(tou)性（壁厚）。 該穿透(tou)(tou)槽(cao)成為下模(mo)的(de)一種(zhong)特殊形式。 這種(zhong)鑄(zhu)造不(bu)足(zu)現象主要發生在通過鑲嵌形成深腔的(de)情況下。