壓鑄模具是在專門的壓鑄機上制作產品的設備，用來鑄造液態模鍛。壓鑄模具表面的溫度關于壓鑄件的質量尤其重要，溫度控 制不好，將會構成壓鑄件簡略變形，尺度不穩定，以及會產生表面洼陷，粘膜和熱壓力等缺陷。因而，在制作時要特別當心，壓鑄模具冷紋的(de)原因通常是因為熔湯前(qian)端(duan)的(de)溫度太低了，相疊時有痕跡。

    1、將充填(tian)時刻縮(suo)短，改動充填(tian)形式。 

    2、檢查下在規劃或制作時，壁的厚(hou)度是不是太(tai)薄，關于(yu)較(jiao)薄的區域應該直接充填。 

    3、檢查壓鑄模具的(de)合金成分(fen)，看下是由什么合金組成的(de)，還(huan)可以提高熔湯溫度或提高模溫的(de)方(fang)法進(jin)行改進(jin)。 

    4、檢查形狀。有沒有存在(zai)不(bu)容易(yi)(yi)充填的現象(xiang)，是不(bu)是距離太遠，封(feng)閉(bi)區域，比如鰭片，凸起(qi)，圓角太小(xiao)，被(bei)阻擋區域等(deng)都是不(bu)容易(yi)(yi)充填的，并留意是不(bu)是有肋(lei)點(dian)或冷點(dian)。 

    5、加真空設備(bei)會不會有(you)用(yong)；加大逃氣道(dao)會不會有(you)用(yong)。 

    以上便是壓鑄模具冷紋的原因和處理方法，咱們有了一定的了解，可見，處理壓鑄模具冷(leng)紋的(de)方法(fa)有(you)許多，可以提高熔湯溫度(du)，還可以縮短充(chong)填時間，改動充(chong)填形式等，可以根據具體情(qing)況挑選(xuan)恰(qia)當(dang)的(de)方法(fa)進(jin)行處(chu)理。