鋅合金壓鑄模具(ju)設計通常包(bao)括以下(xia)幾(ji)個方面：

1。 獲得必要的(de)(de)(de)信息和(he)(he)數據，包括：壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)圖(tu)，尺寸(cun)，尺寸(cun)公差，形狀公差，表面粗糙度，材料，熱處理(li)要求(qiu)以及(ji)該(gai)圖(tu)中零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)其(qi)他(ta)技術要求(qiu)； 壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)生產批次及(ji)交(jiao)貨(huo)日(ri)期；  鋅(xin)合金壓(ya)(ya)鑄(zhu)生產單元的(de)(de)(de)設備(bei)（即壓(ya)(ya)鑄(zhu)機的(de)(de)(de)型號）； 模具(ju)加工單元的(de)(de)(de)加工能力和(he)(he)設備(bei)條件(jian)； 用戶的(de)(de)(de)其(qi)他(ta)要求(qiu)。

2。 分析鋅合金壓(ya)鑄件的結構，材(cai)料(liao)和技術要求

1）分析壓(ya)鑄零件的(de)結構是(shi)(shi)否(fou)可以保證鑄件的(de)質量并促進成型。 例如，壓(ya)鑄件的(de)壁厚是(shi)(shi)否(fou)均(jun)勻(yun)合理(li)？ 墻角處是(shi)(shi)否(fou)有(you)圓角； 孔的(de)直徑和(he)深(shen)度(du)比(bi)是(shi)(shi)否(fou)合適； 所需(xu)的(de)尺寸(cun)精度(du)和(he)表面粗糙度(du)是(shi)(shi)否(fou)合適； 是(shi)(shi)否(fou)增加額外(wai)的(de)吃(chi)水(shui)角度(du)； 是(shi)(shi)否(fou)插入等。

2）分析壓(ya)(ya)鑄合金(jin)材料(liao)對壓(ya)(ya)鑄材料(liao)和適用壓(ya)(ya)鑄機的要求(qiu)。

3）如果存(cun)在不(bu)合(he)理或不(bu)合(he)適的結構和要求(qiu)，請(qing)提出修改建議與客戶討論。 產品設(she)計，模具設(she)計，模具制造和產品生產完美(mei)地結合(he)在一起，以獲(huo)得完美(mei)質量的壓鑄件。

3。 確定型腔數量，選擇(ze)分型面，澆口(kou)系(xi)統和溢流系(xi)統

1）根據壓鑄機和壓鑄件的生產批次，初步確定壓鑄模具的型腔數。

2）根據分(fen)型面選擇的(de)基(ji)本原理(li)合理(li)選擇分(fen)型面的(de)位置(zhi)。

3）根據鑄件的結構特性(xing)，合理選(xuan)擇澆鑄系統的類型(xing)和澆口(kou)的位置(zhi)，以使鑄件具有的成(cheng)型(xing)條件。

4）確定溢出(chu)系統的形式(shi)和位置。

4。 選擇壓(ya)鑄(zhu)機(ji)型(xing)(xing)號(hao)。 根據壓(ya)鑄(zhu)件的質量和(he)壓(ya)鑄(zhu)件在分(fen)型(xing)(xing)面上(shang)的投影面積計算出所需的夾緊力，并結合(he)壓(ya)鑄(zhu)生產企業擁有的壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的實際情況(kuang) 單(dan)元，首先(xian)選擇壓(ya)鑄(zhu)機(ji)（在檢查壓(ya)鑄(zhu)模具和(he)壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的相(xiang)關(guan)參數后，終確定壓(ya)鑄(zhu)機(ji)型(xing)(xing)號(hao)）

5。 確定模具結構的成分確定分型面(mian)，澆口系統和(he)溢(yi)流系統后，需要考慮以(yi)下方面(mian)：

1）確定成型零件的結構。 如果是嵌(qian)體類型，請確定嵌(qian)件和型芯的組合(he)和固定形(xing)式。

2）根據側孔(kong)和側凹的形狀特(te)征，確定抽芯機構的結構和組成。

3）確定引導機制(zhi)的(de)形式和(he)布(bu)局。

4）根(gen)據壓鑄件的(de)結構特點選擇頂(ding)(ding)出機構的(de)類型； 確定壓鑄件的(de)頂(ding)(ding)出位置(zhi)以(yi)及頂(ding)(ding)出機構的(de)復位和導向形(xing)式。

5）確定溫度控制系統的形(xing)式，并首(shou)先考慮冷(leng)卻(que)通道(dao)的布局（冷(leng)卻(que)通道(dao)的位置和(he)尺寸只能(neng)在模具裝(zhuang)配圖中(zhong)的每個機構(gou)的位置和(he)尺寸確定后才(cai)能(neng)確定 決心）

6）在考慮模具(ju)的(de)各種機(ji)制的(de)組(zu)成時，必須考慮零件的(de)加工性能(neng)。

6。 選擇模具零件的材料和熱(re)處理工藝

7。 繪制模(mo)具的結(jie)構(gou)草(cao)圖繪制結(jie)構(gou)草(cao)圖可以檢查所考慮結(jie)構(gou)之間的協調關系。 對于(yu)沒(mei)有經(jing)驗的設(she)計師，此(ci)草(cao)圖用(yong)于(yu)征(zheng)求模(mo)具制造(zao)商和模(mo)具操作員的意見，以便將他們豐(feng)富的實(shi)踐經(jing)驗引入設(she)計中(zhong)。

8。 參數計算與驗證

1）計算成形零件的成形尺寸。

2）計算并檢查(cha)成型零件腔體的(de)(de)側壁和底板(ban)(ban)的(de)(de)厚度(du)，以確定模板(ban)(ban)的(de)(de)大小（由圖和表檢查(cha)）

3）計算抽芯力，抽芯距離，抽芯所需的開模行程和傾斜(xie)導柱的尺(chi)寸(cun)。

4）檢(jian)查推(tui)桿(gan)抵抗壓縮的(de)不穩(wen)定性。

5）檢查壓(ya)鑄機的相(xiang)關參數，例如：合模力，壓(ya)力室容量，開(kai)模行程和模具(ju)安裝尺寸。

6）計算溫度(du)調節系統參數(shu)(shu)（經驗(yan)數(shu)(shu)據也是可選的）。

9。 繪制壓鑄(zhu)模具裝配(pei)圖。 壓鑄(zhu)模具的裝配(pei)圖除了指(zhi)出零件之間的裝配(pei)關系外(wai)，還應指(zhi)出：

1）模具的形(xing)狀和安裝(zhuang)尺寸；

2）所選壓鑄機型(xing)號(hao)；

3）小開(kai)模行程和頂(ding)出機構啟(qi)動行程；

4）澆鑄澆口系(xi)統及(ji)其主要尺寸

5）特(te)殊機(ji)制動作過程；

6）模具零件的(de)名(ming)稱；

7）壓鑄(zhu)模具裝配技術要求

10。 繪制壓鑄(zhu)模具的(de)零件從模壓零件開始(shi)，然后設計可移動(dong)和(he)(he)(he)固定的(de)模具組，滑(hua)塊，傾(qing)斜的(de)導向柱和(he)(he)(he)其他結構(gou)零件。 模具零件圖應正確(que)反映零件的(de)形狀，指出零件尺(chi)(chi)寸(cun)，尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)，形狀公差(cha)，表(biao)面粗糙度，技術要(yao)求和(he)(he)(he)材料(liao)熱處理要(yao)求。